橡胶接头硫化机

1、此机的运行方式:
①上往下压式既油缸从上往下运行带动上工作台往下运动加压，下热板被动受压。
②下往上顶式既油缸从下往上运行带动下工作台往上运动加压，上热板被动受压。
2、此机的油缸结构：
①上往下压式；基本采用活塞缸，既往复运行都有油泵提供动力；也有采用柱塞缸，既单作用缸，下形有自重下压靠自吸功能；往回运动时要靠两边两个小附属活塞缸拉回。
②下往上顶式：基本采用柱塞缸，既单作用缸，上升靠油泵提供动力；回程，靠自身重量加上模具重量自主降落；也有一部分可根据客户实际要求改用活塞缸。
3、此机的外观形式：
有外观图为准。
4、此机的基本型号：
①可根据客户实际需求定制。
②最小工作面积300mmx300mm见方；最大4000mmx4000mm见方
5、此机的工作压力、活、柱（塞）行程、开口：
①压力可根据客户实际需求定制压力；
②最小压力20T一最大压力2000T；
③行程可定制；
④最小行程0一300mm      最大行程0一1500mm
⑤开口：既活、柱（塞）回到底上下两个工作面之间最大距离；
最小不低于400mm 最大1000mm一1800mm
6、此机的热成型方式有以下两种：
①热板加热：⑴电热⑵导热油加热⑶蒸汽加热
②模具加热：⑴电热⑵导热油加热⑶蒸汽加热
7、此机的成型模具进出方式：
①人工手动配合外部起重式小卷扬机拉进拉出；
②半自动装置：既制品成型后，有本设备电器信号的转换启动液压泵带动后推出缸前后运动，推出缸带动于先放置在下工作台上面的模具托板进行往复运动；成型模具放置在模具托板上面，随着托板的前出、后退来达到降低人工劳动强度，提高工作效率，减少模具连接在工作台上面的长期推拉造成的磨损变形。

启动设备→气缸上升拉开封闭前门的同时三个主油缸分别往上、左右退回到各自的限位→辅缸开始推动下模板和下模腔到限位开始装原材料→辅缸拉回到限位→主缸上缸开始下压与下模腔合模达到设定压力→两侧缸同时左右推出与主模腔合模达到设定压力→三个主缸开始保压计时到设定时间两支气缸回落关闭前封闭门→上缸退回→左右两侧缸退回的同时两支气缸上升开启前封闭门→辅缸推出→操作工拿出产成品后在装入原材料，一个循环动作周期完成。

①橡胶球硫化机是在原有框架上压半自动机的基础上加以改进的机型；是本着降低劳动者的劳动强度，进一步提高劳动效率，降低生产成本，进一步优化产能结构，提高热能功效的新型橡胶球生产成型设备。
⑴降低劳动者的劳动强度：
首先操作者不用人工去推拉模具，不用人工再去拆装模具（既在拆装模具时再来回翻转模具）本机在排完模具内高压气后，由电脑自动给出信号，把前面的密封门打开，然后设备内左右两个缸往回拉动两侧模具固定板上的模具。端盖往左右两侧移动至限位后，上缸往回拉动上模具固定板上的模具上腔上移至限位，最后由后方推出缸把下模具固定板上的模具下腔连同成型后的产品一并推出设备外面的脱模架上的限位停止，最后由人工把下模腔上的产品轻松拿出后，再装入已经提前配好的新的待硫化半成品，由后推缸把下固定的模具板上的下模腔拉回到限位至；上缸开始带动上模腔开始下压与下模腔完全重合并且达到设定的压力值后，左右两个侧缸同时推动左右两个模具端盖与上下两个模腔的结合体完美对接并且也达到设定的压力。由电腔程序给出信号前门关闭，并且开始往密闭好的模腔内胎开始充高压气，达到设定气压后供气阀门关闭，开始硫化成型。以上是本套设备的生产流程；这样周而复始完成成型、出模具等功能、操作人员再也不用去人工销紧模具、人工松开模具、人工翻转模具、人工掀开模具、人工推拉模具，包括人工充气、排气等动作，全部由电脑操纵机械自行完成。减少了操作工的劳动强度。
⑵提高劳动效率：
原来的不管是框式机，或者是四柱机基本上100以上的球一模具只能出一个球；100以下的球一模具只能最多的出两个球；我们这个100以上的一次能出两个；100以下的能出4-6个。因此在同样的时间内生产效率是原来的2-3倍。
⑶降低生产成本：
本机是在一个密闭的环境内运行的，这样的话设备在加热过程中能快速的把模具的温度提高上去，其次因加温环境封闭，散热慢，这样补温次数降低，（此方说原来的框架机或者四柱机都开放式的）温度散热快，补温间隔时间短，每天需要10度电；但是本机每天估计要少20％的电，可是产品成品数量是其他设备的两倍。
⑷优化产能结构：
本套设备除了以上的基本特性外，对于各使用单位的操作人员配置可以优先使用女工，原来因为模具过于笨重。都是男工居多，还得吊装设备的配合，使用本设备就没有必要去翻动模具，所以女工就行，她们也就是把产成品拿下来；把半成品装上去，很是轻巧；可以让有限的男工干一些他们力所能及的工作。另外本套设备对于专业对口产品具有不可替代的作用。专业对口产品就是指一种产品量产很大，整天生产都有需求，这样就可以用本设备成批生产，达到了理想的工作效率。