耐火材料压机-★坩埚液压机|★匣钵液压机|★四柱液压机|★平板硫化机|★油污泥脱水压机|★硫化机厂家|★液压机厂家-郑州鑫和机器制造有限公司[官网]

产品介绍

本设备是四柱式耐火材料全自动成型液压机，适用于耐火材料、金属、非金属粉末等压制成型。具有独立自动的机电、液压、控制系统，可根据工艺要求进行调整，能自动完成模压成型过程中布料、压制、脱模、出模、喷淋等工序的全自动化，降低了劳动强度，提高了生产效率。
设备的控制系统可选性强，可根据客户需求满足各种原料特性、外形结构尺寸的产品生产。该系列均采用高性能线性位移传感器精确测量压制油缸和活动模框位移，制品尺寸控制精准，自动调整，保证制品尺寸在较小误差的范围之内。

该系列采用模框浮动式压制方式，通过伺服系统精确的控制压制主油缸与活动模框油缸在压制过程中的速度匹配，实现双向压制的效果，使制品的上下密度均匀，制品质量高。

容积式填料，配合搅拌装置，以及比例阀技术控制料车，有效的解决粉料结团及偏析现象，保证模腔的粉料均匀，更精准的控制砖体的重量误差。

工作原理

  郑州鑫和耐材全自动压机适用于压制耐火材料制品,如镁质、镁铬质、高铝质和粘土质等耐火制品。液压机本体采用立式四柱、双向加压结构,油泵直接传动。能实现双向等量压制,低、高压多次加压和稳压成型,并设有容积加料装置,制品夹取、运送装置和砖坯厚度白动调节装置。从而满足耐火材料成型工艺的多种要求,并使装料一成型一出砖整个生产过程全部自动化。电气控制采用无触点系统,能保证在频繁操作和多尘环境下进行手动、半自动和全自动操作。
  1．可靠的线性位移传感器能精确测量主油缸和浮动模框的位移（装料高度、压制成型位置、脱模结束位置），配合相应的硬件配置可以满足各种原料特性、外形结构尺寸在最小的误差范围内，有效保证了批量制品的质量稳定性；
  2．本设备特别设置的上冲微回和顶出式出模与保护出模的脱模工艺，有效避免了制品内裂及脱模掉边的现象；
  3．“比例浮动压制成型”技术，通过精确的控制主油缸与活动下缸在压制过程中的速度匹配，实现双向压制的效果，确保产品内部成型密度均匀，有效避免了产品缺陷的产生，提高产品质量；
  4．根据产品成型工艺要求，可设定内部工艺动作程序，通过压力传感器经过PLC的数据处理，实现变速加压、排气，以减少制品气孔存在率，增大产品的密实度，使之成为柔性系统，是该设备的又一特征。
  5．压机工作模式转换、压力控制、砖胚厚度调整、活动梁及布料车速度控制等参数的设定和调节均可在电控柜操作界面完成，PLC输入输出接口动态模拟等，方便客户进行调整。

优势特点

郑州鑫和耐火材料压机
●液压系统上置，占地面积小，工作场地较宽敞，操作方便。

●液压控制采用插装阀集成系统、冲击小动作可靠，使用寿命长，泄露少。

●导轨自动润滑装置。

●可实现定压、两种成型工艺，具保压延时功能，延时时间可调。

●电器系统采用进口PLC控制。

●按钮集中控制，采用全自动生产操作方式。
●采用伺服系统，降低设备噪音，更加环保，可根据客户产品原料特性配备隔音密闭室，将液压系统和控制系统放置在该室内，防止物料进入泵站等，延长设备使用寿命，该密闭室安装有空气调节系统，保证室内温度均衡。

技术参数

型号		单位	2000T
公称力		KN	2000
顶出力		KN	100*2
液体最大工作压力		MPa	25
滑块行程		mm	800
最大开口高度		mm	1200
工作台尺寸	前后	mm	1600
工作台尺寸	左右	mm	1700
顶出行程		mm	120
滑块速度	空程下行	mm/s	80
	工作	mm/s	4-15
	回程	mm/s	60
布料方式精度		g	容积法 ±30-50
成型周期		次/min	2-3
工作介质		46#液压油
电机功率		KW	55(伺服)+30*2
布料仓容积		m³	3

耐火材料压机

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