产品介绍
抽真空双联全自动橡胶硫化成型机是一款全自动的橡胶制品硫化机成型设备。其结构紧凑，适应性广，适合于生产形状复杂、不易排气等成型难度高、工艺复杂、易产生气泡胶料的橡胶制品。
工作原理
在设备处于初始状态下（开幕到位、真空罩提升到位、移模进到位、顶出到设定位置），将旋钮转到“自动”位置，按“启动”按钮，顶出按照设定程序运行，移模进知道进位，动模板上升，自动进行慢速合模、快速合模、低压锁模，此时主油缸内压力上升，当电接点压力表的低压信号开启（按照设定也可能为高压信号）后，设备进入下一步动作，真空罩下降直至点亮动模板上方的接近开关后设备进行抽气动作（注：抽气动作开始到解除真空之前的这段时间内上模板的加热将被停止），同时设备进行锁模和排气等动作来排出产品内的气泡。排气完成后设备进行高压锁模，进入硫化成型阶段。在硫化成型结束前，设备真空罩内的真空将被提前释放并将真空罩提升起来，以提高设备的运行效率，移模出到位和顶出按设定的动作完成后取出产品后可进行下一次的动作循环。
优势特点
1、采用整体铸造加热板，平面温度均匀、使用寿命长。
2、采用高性能隔热板，加热电功率浪费少，模板升温迅速。
3、采用PLC自动控制，彩色触摸屏显示，操作简单，界面直观，自动化程度高。
4、液压系统采用双比例控制，工作可靠，设备运行平稳，节能效果好。
5、采用新型密封件，密封可靠，使用寿命长。
6、采用辅助快速开合模结构，设备运行速度快，生产效率高。
7、采用自动进退模及顶出机构，降低工人劳动强度，避免模具人为损坏。
技术参数
|
序号 |
项目 |
规格 |
200T |
|
1 |
锁模力 |
KN |
2000 |
|
2 |
快合模速度 |
mm/s |
≥50 |
|
3 |
锁模行程 |
mm |
300 |
|
4 |
热板间距 |
mm |
200-450 |
|
5 |
热板尺寸 |
mm |
600*600 |
|
6 |
最大模厚 |
mm |
220 |
|
7 |
热板最高温度 |
℃ |
250 |
|
8 |
顶出行程 |
mm |
300 |
|
9 |
顶出力 |
KN |
60 |
|
10 |
加热功率 |
kW |
14.4*2 |
|
11 |
油泵马达功率 |
kW |
4*2 |
|
12 |
油泵规格 |
ml/r |
19*2 |
|
13 |
最大系统压力 |
MPa |
20 |
|
14 |
油箱容积 |
L |
370 |
|
15 |
外形尺寸 |
mm |
3800*2300*3050 |
